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      產品知識

      一種高效防積碳的電導熱油爐使用說明

      發布日期:2020-11-16
        技術領域
        本實用新型涉及基于乙烯裂解碳九制備混三甲苯類混合芳烴的化工生產設備技術領域,具體為一種高效防積碳的電導熱油爐
        背景技術
        解聚,是指若干或很多個分子通過非共價鍵連接而成球狀或線狀分子的聚集體通過一定的物理和化學方法,使該“分子聚集體”分離成單一鏈(或亞基)的過程,混三甲苯類混合芳烴常以裂解碳九為原料進行解聚反應,在反應過程中需要用導熱油對其進行傳熱,傳統的導熱油爐,溫升效率低,耗能大,在斷電時由于導熱油管內存留的導熱油無法及時排出,加熱裝置的余溫仍可持續對其加熱,當導熱油溫度超出工作溫度時容易產生積碳,進而影響導熱油爐的工作效率,使得能耗大大增高。
        實用新型內容
        本實用新型的目的在于提供一種高效防積碳的電導熱油爐,以解決上述背景技術中提出的問題,所具有的有益效果是:該新型外形簡潔,工作穩定,溫升速率快,節能高效,可有效防止導熱油因溫度過高在內壁產生積碳。
        為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種高效防積碳的電導熱油爐,包括加熱箱、底箱、高位油箱、螺旋纏繞管和電熱管,所述加熱箱左上角和右下角分別設置有出油口和進油口,所述高位油箱設置在加熱箱上方,所述高位油箱右上角設置有補油口,所述加熱箱下方固定有底箱,所述底箱左下角設置有排油口,所述底箱底部固定有底座,所述高位油箱左下方通過單向補油管與加熱箱內部的排管箱相連,所述排管箱左上角與出油口相連,所述排管箱右側上方通過單向排氣管與高位油箱相通,且單向排氣管管口設置在高位油箱內,所述排管箱設置有兩個,且分別固定在加熱箱上部和下部,所述排管箱之間設置有電熱管,所述電熱管外側設置有螺旋纏繞管,所述螺旋纏繞管底部與加熱箱底部的排管箱相連,所述螺旋纏繞管頂部通過油管與底箱內部右側的高溫油泵的出口相連,所述加熱箱內側底部的排管箱左下角通過排油管與底箱內部左側的回油箱相連,所述高溫油泵的進口通過油管與加熱箱右下角的進油口相連。
        優選的,所述排油管上安裝有電磁閥。
        優選的,所述排油口與回油箱相通。
        優選的,所述出油口上安裝有溫度感應器。
        優選的,所述高位油箱上方設置有排氣口,且排氣口與高位油箱連接處安裝有壓力閥。
        與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
        1、該新型整體結構簡單,維護方便,在加熱箱上方設置高位油箱在斷電時高位油箱內的低溫導熱油可自行流入下方加熱箱內的電熱管和螺旋纏繞管中去置換電熱管和螺旋纏繞管中原有的高溫導熱油,使得低溫導熱油可代替高溫導熱油吸收電熱管和螺旋纏繞管的余溫,避免導熱油溫度過高超出工作溫度產生積碳,進而影響該新型的整體運行。
        2、該新型在高位油箱和加熱箱內的排管箱之間設置單向排氣管和單向補油管,使得導熱油中的氣體能及時排出系統,氣體進入高位油箱中,由于壓強的作用導熱油能及時從高位油箱中流入到排管箱中,及時補充導熱油,避免因空穴造成大量的積碳產生。
         3、該新型在電熱管外圈盤繞螺旋纏繞管,一是增長了導熱油的受熱時間,二是以電熱管為發熱中心,在溫降區域設置螺旋纏繞管可充分吸收利用電熱管輻射的熱量,提高了能源利用率,大大的節省了能源。
      附圖說明
      一種高效防積碳的電導熱油爐使用說明
      一種高效防積碳的電導熱油爐使用說明
        圖1為本實用新型的外部結構示意圖;
        圖2為本實用新型的內部結構示意圖;
         圖3為本實用新型的排管箱結構示意圖。
        圖中:1-排氣口;2-補油口;3-加熱箱;4-進油口;5-底箱;6-底座;7-高位油箱;8-出油口;9-排油口;10-壓力閥;11-單向排氣管;12-排管箱;13-螺旋纏繞管;14-高溫油泵;15-單向補油管;16-溫度感應器;17-油管;18-排油管;19-回油箱;20-電熱管。具體實施方式
        下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
        請參閱圖1-3,本實用新型提供的一種實施例:一種高效防積碳的電導熱油爐。包括加熱箱3、底箱5、高位油箱7、螺旋纏繞管13和電熱管20,加熱箱3左上角和右下角分別設置有出油口8和進油口4,高位油箱7設置在加熱箱3上方,高位油箱7右上角設置有補油口2,加熱箱3下方固定有底箱5,底箱5左下角設置有排油口9,底箱5底部固定有底座6,高位油箱7左下方通過單向補油管15與加熱箱3內部的排管箱12相連,排管箱12左上角與出油口8相連,排管箱12右側上方通過單向排氣管11與高位油箱7相通,且單向排氣管11管口設置在高位油箱7內,排管箱12設置有兩個,且分別固定在加熱箱3上部和下部,排管箱12之間設置有電熱管20,電熱管20外側設置有螺旋纏繞管13,螺旋纏繞管13底部與加熱箱3底部的排管箱12相連,螺旋纏繞管13頂部通過油管17與底箱5內部右側的高溫油泵14的出口相連,加熱箱
      3內側底部的排管箱12左下角通過排油管18與底箱5內部左側的回油箱19相連,高溫油泵14的進口通過油管17與加熱箱3右下角的進油口4相連,排油管18上安裝有電磁閥,排油口9與回油箱19相通,出油口8上安裝有溫度感應器16,高位油箱7上方設置有排氣口1,且排氣口1與高位油箱7連接處安裝有壓力閥10。
        工作原理:使用時,通過補油口2向高位油箱7內加入導熱油,直至導熱油充滿整個系統,電熱管20通電發熱對其內部的導熱油進行加熱,高溫油泵14工作將進油口4回流的導熱油從油管17中泵入電熱管20外部的螺旋纏繞管13上,導熱油在螺旋纏繞管13內吸收電熱管20的輻射熱,之后導熱油進入電熱管20中進行加熱,加熱后的導熱油從加熱箱3上方的排管箱12左側的出油口8流入外部需加熱的設備中,與此同時出油口8上的溫度感應器16實時感應流出的導熱油溫度,并將數傳遞給外部控制系統,控制系統根據導熱油實際溫度進行調節電熱管20的功率大小來使得導熱油溫度滿足使用需求,在這一過程中導熱油中的氣體經過單向排氣管11進入高位油箱7中,由于壓強的作用高位油箱7中的導熱油從單向補油管15中進入排管箱12中對其進行導熱油的補充。
        對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
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